Ø 适合于现有污水处理厂的升级改造:流化床生物膜工艺设计及运行灵活简单,适应不同类型的池型,而且与其它工艺的兼容性很强,可以与已建污水处理厂的大部分工艺 如 A2O、AO、SBR、CASS 及氧化沟法等相组合。因此适合于现有污水处理厂的升级改造,使其满足一级 A 或一级 B 排放标准。
Ø 流化床生物膜反应器既具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少、无污泥膨胀现象发生的特点,又具有活性污泥法的高效性和运转灵活性。另一方面,温度变化对流化床生物膜工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响,当温度、污水成分发生变化或污水毒性增加时,流化床生物膜反应器的耐受力很强。
流化床生物膜工艺的优点
Ø 因填料、水都是运动的,故气、水、固相之间的传质较好,填料上生物膜的活性较高, 提高了系统的**负荷和效率,出水水质稳定。
Ø 流化床生物膜工艺的应用比较灵活,反应器形状多种多样,结构紧凑,占地面积小,容积负荷高。
Ø 水头损失小,能耗低,运行简单,操作管理方便。
Ø 微生物附着在载体上随水流流动所以不需要污泥回流或循环反冲洗。
Ø 生物膜自然脱落,不会引起堵塞。
特点:
Ø 填料的比表面积大,微生物菌群能够在其表面快速繁殖生长,形成高活性的生物膜,有效避免繁殖速度慢、产率很低的微生物菌群的流失,例如硝化。
聚氨酯立体多孔隙结构能使不同需氧程度的微生物种群繁殖生长,外部附着微生物能迅速消耗水体中的溶氧,并将代谢产物转移,载体中部的微生物继续分解上级的代谢物,溶氧得到进一步的消耗,达到内部填料结构时,形成厌氧微生物种群,从而使载体由内之外达到厌氧、缺氧和好氧的微生物结构,实现硝化与反硝化作用同步进行,对大分子**物和总氮、总磷等皆有很高的去除效果。尤其适合处理高氨氮工业废水。